含油污水依托系统压力从滤罐顶部进水管进入滤罐,经过筛管布水后,经
核桃壳滤料层过滤,处置后的污水经过出水管排到外输缓冲罐,再由外输到注水站回注地层;反冲洗时,先用搅 拌机对滤料层停止充沛搅拌,使滤料翻动,然后用反冲洗泵将冲洗水从滤罐出水管打入滤罐,自下而上经过滤料层,将滞留在介质外表的污油和机械杂质,冲出滤罐。
假如反冲洗不完全,加上不能保障定期按质按量地清洗,滤料运用一段时间后,滤料层就会变脏,固体杂质和乳化油被截留在滤料层外表5-10cm范围内,形成滤料层梗塞,继续运用会招致 处置水质不合格。
经过察看剖析,发现形成污水水质差的主要缘由是滤料污染严重,反洗不能保质保量,因此滤料的再利用不完全,主要表如今以下几个方面。
(1)冲洗流程不合理。一是用滤前水停止反洗,也就是说,用途理不合格的污水作为反冲洗水,反冲洗自身又是一个滤料污染的过程;二是反冲洗水的出口还是经过进水筛管出罐,没有水质 单独的脏物出口,这样截留在滤罐内的杂质和油污不容易经过孔隙很小的筛管,而是仍滞留在滤罐内,而且油和杂质容易梗塞筛管的孔隙,使反冲洗的强度降低;三是由于原油沉降站来水含 油量较高,粗粒化斜管沉降罐、压力斜管沉降罐除油效果不好,污水含油量高容易污染滤料。
(2)核桃壳滤料搅拌清洗的流场构造不合理。在启动搅拌机停止滤料清洗时,流场有死角,有 三分之一的滤料不能被搅起,是滤料洗濯不完整,滤料再利用没有到达请求
(3)冲洗时,没有增设清洗剂的加药流程,使洗濯效果达不到请求。