霍姆斯特克选金厂1973年停止使用混汞法而改用炭浆法的流程如下：

　　一、活性炭吸附金。

　　该厂使用的活性炭为－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰壳炭。经搅拌氰化的矿浆，用0.701mm（24目）筛除去木屑、粗粒矿砂后，由空气提升器送入吸附槽。吸附工序由4只空气搅拌槽 串联组成，每个槽上装有一台0.83mm（20目）的振动筛。炭浆经过振动筛筛分，矿浆流入下一个吸附槽，筛上的炭粒则进入前一个吸附槽，使炭粒与矿浆呈逆向运动。第四吸附槽的较终尾矿 经0.701mm（24目）筛回收磨碎的炭粒后废弃。饱和的载金炭粒从上乘吸附槽筛出，每天一次送解吸工序。再利用后的炭粒（和新炭一起）加入第四吸附槽。经4级串联吸附，金的吸附率和炭粒 的饱和浓度均较高。当用于处理含金154.1g∕t高品位矿的矿浆时，曾使用过7级吸附，尾矿浆含金0.035g∕t，金的回收率达99.98%。在一般情况下，使用4级吸附就已足够了。矿浆在各吸附 段停留的时间为20～60min，一般为30min。霍姆斯特克4级吸附给入矿浆含金1.92g∕t，尾矿浆含金0.015g∕t，金的吸附回收率达99.2%。

　　二、载金炭的解吸。

　　解吸作业于圆锥形的不锈钢槽中，使用1%NaOH和0.2%NaCN的热（88℃）碱液来洗脱炭粒上吸附的金。热洗脱液自上而下流经两只串联的洗脱槽，所得的洗脱液送电积提金。此法用于处理含金 9kg∕t的饱和炭粒，经50h可使含金量减至0.15kg∕t。

　　三、洗脱液的电积提金。

　　洗脱液的电积提金作业是在串联的3只玻璃钢电解槽中进行的。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽由隔膜分成阳极室和阴极室。阳极液为NaOH液，洗脱液供入阴极室。各室溶液单独循环 ，上乘槽阴极液经笫二槽至第三槽电积后，排出的废液几乎不含金。此液返回供解吸用，以降低氰化物消耗。

金的回收率大于90%。每吨矿石的处理费仅0.68美元。