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粉状活性炭的生产方法:1.木屑的筛选和干燥;2.氯化锌溶液的配制;3.捏和;4.活化;5.回收、漂洗;6.离心脱水、干燥和粉磨。
粉状活性炭的生产方法
1.木屑的筛选和干燥
木屑由斗式提升机送到振动筛筛选,选取6-40目木屑,由鼓风机输送到旋风分离器,分离后的木屑落入贮仓中。然后进行 气流干燥,木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器,加入热风管,由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥,木屑含水率由原来的40%左右下降到15%一20%,干木屑在旋风分离器分离后落入干木肩贮仓。
2.氯化锌溶液的配制
氯化锌溶液的配制是根据生产的要求,配制规定浓度的氯化锌溶液。配制时,将回收工序回收的浓度40美度的锌液,用泵泵入配锌池中,再加入固定氯化锌和盐酸,
配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入浓锌池备用。
3.捏和
用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽,由木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽,指定量的木屑放入捏和机,同来自高位槽的定量浓锌液拌和后,倒入回转炉的料斗中。
4.活化
由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉,从炉的另一端通入热烟道气,将木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小车推到回收工序的斗
式提升机加料处。
5.回收、漂洗
开动斗式提升机,将活化料加入回收桶回收氯化锌。先用25-30波美度的氯化锌溶液洗涤,得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液,再用较稀的锌液洗涤,洗涤时加入适量盐酸,并将溶液加热到70摄氏度以上,使氧化锌转变为氯化锌。要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。回收过的炭用水冲入漂洗桶中,用90摄氏度以上的热水漂洗,第 二次漂洗时加入适量盐酸,并加热至沸腾,以除去炭中的铁质,直至洗液不含铁为止。
6.离心脱水、干燥和粉磨
活性炭在离心机中脱水,然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4-6%,再送往球磨机磨粉即为成品。另外附设专门的废气、废水处理系统,以回收烟气中的氯化锌和盐酸,除公害。